مینوفیکچرنگ

کوٹنگ کلین روم میں بھی کی جاتی ہے (الیکٹرو کیمیکل استحکام کو نقصان پہنچانے والی نجاستوں سے بچنے کے لیے): مثبت الیکٹروڈ مواد کو ایلومینیم فوائل پر لیپ کیا جاتا ہے (ایلومینیم مثبت الیکٹروڈ کی اعلی صلاحیت کے خلاف مزاحمت کرتا ہے)، اور منفی الیکٹروڈ مواد کو تانبے کے ورق پر لیپت کیا جاتا ہے (تانبا منفی الیکٹروڈ کی کم صلاحیت کے مطابق ہوتا ہے)۔ کوٹنگ کی موٹائی کو 1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ الیکٹروڈ کی یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے اور سیل کی توانائی کی کثافت اور سائیکل کی کارکردگی کو سپورٹ کیا جا سکے۔

کیلنڈرنگ پول پیس کی تیاری میں ایک کلیدی عمل ہے: مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد کو ایلومینیم/تانبے کے ورق کے سبسٹریٹ پر مضبوطی سے قائم رکھنے کے علاوہ، یہ بھی ضروری ہے کہ کمپیکشن کثافت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جائے{0}} تاکہ فی یونٹ والیوم میں فعال مواد کے تناسب کو بڑھایا جا سکے تاکہ توانائی کی کثافت کو بہتر بنایا جا سکے۔

کھمبے کے ٹکڑے کی تیاری میں خشک کرنا ایک اہم عمل ہے، جو کوٹنگ کے بعد اور کیلنڈرنگ سے پہلے کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر نمی اور بقیہ سالوینٹس کو ہٹاتا ہے جو سیل کے اندرونی ضمنی رد عمل سے بچنے کے لیے ہلائی ہوئی گندگی میں ملا ہوا ہے۔ یہ نہ صرف الیکٹروڈ مواد کی پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے بلکہ پول پیس کمپیکشن کثافت کو بھی مستحکم کرتا ہے، جو سیل کی توانائی کی کثافت اور سائیکل کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

سلٹنگ بیٹری کی شکل کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے کی جاتی ہے۔ کھمبے کے ٹکڑوں پر burrs سے بچنے کے لیے کاٹنے کے عمل کے دوران درستگی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، جو سیل کے اندرونی شارٹ سرکٹ کو روک سکتا ہے۔ کٹے ہوئے مثبت اور منفی قطب کے ٹکڑوں کے کنارے صاف ستھرا ہوتے ہیں، جو بعد میں سمیٹنے یا لیمینیشن کے عمل کو بہتر طریقے سے ڈھال سکتے ہیں، اور تیار بیٹری کی اسمبلی کی درستگی اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔

کٹے ہوئے مثبت اور منفی قطب کے ٹکڑوں کو ٹیبز کے ساتھ ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہے، جو سیل کے موجودہ نکالنے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ مثبت قطب کے ٹکڑوں کو ایلومینیم ٹیبز (اعلی صلاحیت کے خلاف مزاحم) کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور منفی قطب کے ٹکڑوں کو تانبے یا نکل کے ٹیبز (کم صلاحیت کے مطابق) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کو جھوٹی ویلڈنگ کے بغیر مضبوط ہونا چاہیے، سیل اور بیرونی سرکٹس کے درمیان بعد کے کنکشن کے لیے ایک ٹھوس بنیاد رکھنا چاہیے۔

ڈایافرام کے ذریعے الگ کیے گئے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے ٹکڑے ایک بنیادی بیضوی بیلناکار سیل میں قریب سے جڑے ہوئے ہیں اور زخم ہیں۔ اس کے بعد، اسے تیار بیٹری کی خصوصیات کے مطابق نکالا اور شکل دی جاتی ہے، جو نہ صرف سیل کی کمپیکٹ اور باقاعدہ ساخت کو یقینی بناتی ہے بلکہ فی یونٹ والیوم میں توانائی کی کثافت کو بھی بہتر بناتی ہے۔

اسمبلی کے عمل میں، زخم اور شکل والے سیل کو بنیادی پیکیجنگ کے لیے خصوصی سیل کیسنگ میں ڈالا جاتا ہے۔ یہ بیرونی نجاست اور نمی کو الگ کر سکتا ہے اور سیل کے ساختی ڈھیلے ہونے سے بچ سکتا ہے۔

پیکنگ کے عمل کے دوران دراندازی نمی کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے پیک شدہ سیلز پر بیکنگ کا عمل کیا جاتا ہے۔ اگر نمی باقی رہتی ہے، تو یہ مثبت الیکٹروڈ مواد کے ساتھ ضمنی رد عمل کا شکار ہے اور الیکٹرولائٹ کے استحکام کو نقصان پہنچاتی ہے۔ یہ اقدام مؤثر طریقے سے سیل کی صلاحیت میں کمی کے خطرے سے بچ سکتا ہے اور اس کی توانائی کی کثافت اور سائیکل سروس کی زندگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

الیکٹرولائٹ انجیکشن کے عمل میں، الیکٹرولائٹ کو محفوظ ہوا کے سوراخوں کے ذریعے خشک سیل میں داخل کیا جاتا ہے۔ الیکٹرولائٹ مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے ٹکڑوں اور ڈایافرام میں مکمل طور پر گھس جائے گا، الیکٹروڈ فعال مواد کو چالو کرے گا۔ اس قدم کو بیٹری کا "پہلا ہارٹ بی ایٹ" کہا جا سکتا ہے، جو بعد میں بننے اور صلاحیت کو چالو کرنے کی کلیدی بنیاد رکھتا ہے۔

الیکٹرولائٹ انجیکشن کے بعد، سیل کو بقایا ہوا نکالنے اور اندر سے نمی کا پتہ لگانے کے لیے ویکیوم ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔ یہ ہوا میں آکسیجن اور نمی اور مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے فعال مواد کے درمیان ضمنی رد عمل سے بچ سکتا ہے، خلیات کی صلاحیت میں کمی اور اندرونی مزاحمت میں اضافے کو روک سکتا ہے، اور بعد میں بننے والے عمل میں مستحکم کارکردگی کی بنیاد رکھ سکتا ہے۔

ویکیوم سیلنگ کے بعد سیلز چارجنگ اور ڈسچارجنگ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنتے ہیں، جو نہ صرف مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد میں لیتھیم آئنوں کی سرگرمی کو متحرک کر سکتے ہیں بلکہ منفی الیکٹروڈ کی سطح پر ایک گھنے اور مستحکم SEI (ٹھوس الیکٹرولائٹ انٹرفیس) فلم کی تشکیل کو بھی فروغ دیتے ہیں، اس طرح سائیکل کی زندگی کو بند کر دیا جاتا ہے اور خلیے کی کارکردگی کی حد میں اضافہ ہوتا ہے۔ ختم بیٹری.